瑞典机器商店提高产能与合作机器人细胞

FT production成立于1983年，总部位于瑞典南部的Åseda镇，是一家机械车间，为各种行业提供7.5米大小的金属部件。该公司共有25名员工，分别来自瑞典、挪威、立陶宛、叙利亚和泰国，他们与临近的Profilgruppen公司合作。

为了跟上订单的增长，ft - production在2017年进行了其历史上最大的投资，对其大部分机械进行了翻新，其中包括增加了一个灵活的协作机器人单元。

挑战

没有一家机械加工厂会拒绝沃尔沃、雷诺和斯堪尼亚等全球行业领袖的订单——即使这意味着将产能和生产率推到极限。FT production的年收入仅略高于200万美元，拒绝新业务将意味着限制其增长机会。

“对生产力的需求继续增长。但如今很难找到相关的人力，”约阿基姆•卡尔伯格(Joakim Karlberg)表示。他与妹妹共同拥有并运营家族所有的FT production。"由于自动化，操作员可以同时让三四台机器毫无压力地运转。我们试图通过自动化大批量生产来消除单调的手工工作，让员工有更多时间在任务变化更大的小规模生产中工作。”

解决方案

FT production生产650种不同的铝型材，每年完成7000个订单，产量从5辆到15万辆不等。鉴于任务和数量的广泛范围，灵活的自动化是必不可少的。当从一个生产运行重新配置到下一个生产运行时，单个机器人解决方案必须能够处理许多不同的部件，并且停机时间最小。

FT production的机器人单元包括来自通用的机器人，两个RG2机器人抓手onrobot.和来自EasyRobotics．Universal Robots表示，这三家丹麦合作机器人解决方案目前已为FT production提供了一年多的自动化机器操作。卡尔伯格表示，投资在9个月内就收回了成本。“这是我们做过的最好的商业决策之一，”他说。

结果

自合作机器人细胞已经上升并运行，一批150,000个单位可以在不到两个月的时间内制造，机器人每周五天工作，机器人长达16小时。每25秒一次，UR5 Cobot上的RG2夹具从义夫的零件托盘中取出一个原始部分，并将其插入CNC机器中。在相同的机器人臂运动中，另一个夹具采用CNC机器的成品部分并将其放置在容器中。因此，在制造一系列150,000份时，FT Produktion可节省500小时。

在过去，员工必须在数控机床上手动一次插入四个部件，等待90秒，然后在工作日期间重复这一过程。现在，解决方案只需5分钟就可以手动填满ProFeeder的两个移动设备中的一个。当机器人清空了移动器的一个部件托盘后，操作员将空的移动器移走，并将填充的移动器点击到ProFeeder的位置，让数控系统快速恢复工作。

卡尔伯格预计，未来几年，FT production的工厂将再增加两个合作机器人。他说:“经济增长似乎没有尽头，因此我们的瓶颈问题也没有尽头。”因此，我们已经看到了更多改进优化和自动化的机会。”

根据FT Produktion的说法，转向自动化的另一个好处是员工工作满意度的增加。Mikael Andersson是FT Produktion的机器技术人员。一年前，他在Edströms的理论和实践培训后两天后，他也成为了一个机器人程序员和机器人运营商。

“使用比我预期的机器人更容易。如果你整天都站在那里，用零件喂养同一台机器，你可以在一天结束时感受到你身体的每个关节，“他说。“现在我的工作不那么单调，更有趣。在工作中观看机器人很有趣。我想在这里看到更多。这种COBOT解决方案很容易重新配置，即使是成本而言，即使小的生产运行也是可行的。“

新一代Cobot武器也需要高性能配件。例如，夹具的功能和用户友好性最终决定了可以自动化的任务和部件的范围和各种，以及自动化投资的ROI时间。

安德森说:“更换机器人显示屏上的不同部分只需要10秒钟。”“机器人不会抢走任何工作。当我们使用机器人的时候，我们可以完成更多的订单和交付更详细的高质量的零件。安装和调整都很容易，所以我们可以自己动手，只需要Edströms的电话帮忙。”